Un portafoglio completo di soluzioni per l’industria del coil

Con più di ottant’anni di esperienza nell’industria del coil e della lavorazione dei metalli – e una vastissima gamma di soluzioni di processo per il decapaggio, la lubrificazione, la pulitura, il pre-trattamento, la passivazione,
il rivestimento e la laminazione – Henkel si è ormai saldamente affermata come partner globale completo per l’industria del coil in metallo. Le sue più recenti innovazioni di prodotto intendono aiutare i clienti a gestire tutti i requisiti di processo delle leghe di nuova generazione, facendo allo stesso tempo fronte alle sfide legate a costi e regolazioni.

di Mario Lepo

Il metallo è utilizzato in una vastissima gamma di mercati finali diversi, dall’automotive ai trasporti, dall’edilizia alle costruzioni, dall’industria generale a quella degli elettrodomestici, dal settore energetico-elettrico al comparto alimentare. Inoltre, la crescente urbanizzazione sta creando sempre più domanda per applicazioni di uso quotidiano in molti segmenti emergenti di mercato. Le soluzioni di processo complete ed esaustive create da Henkel per questa industria così esigente sono formulate proprio per permettere un funzionamento continuo e ad alta velocità delle linee produttive. Allo stesso tempo, non mancano di affrontare ambiziosi obiettivi di maggiore sostenibilità e di perseguire un migliore rapporto costi-efficienza.
“Nell’industria del coil in metallo si può notare una chiara tendenza verso un maggiore controllo del processo e dei costi. E mentre le più recenti leghe in acciaio, alluminio e magnesio ad alta resistenza aprono nuove opportunità per ridurre il peso totale, i produttori e i verniciatori di lamiere devono fare i conti con normative ambientali sempre più severe,” dice Aziz Mabrouki, direttore business del coil in metallo di Henkel per l’Europa. “Basandosi su una stretta collaborazione con diversi leader industriali, Henkel offre ai suoi clienti un portafoglio completo di soluzioni di processo in grado di fare fronte a tali sfide. I benefici complessivi comprendono risparmi sui costi grazie per esempio all’allungamento della della vita degli utensili, l’eliminazione del cromo, dei nitrati nelle acque reflue e delle emissioni di NOx, nonché la riduzione dei rifiuti. Inoltre, Henkel fornisce delle attrezzature speciali progettate per garantire le migliori pratiche produttive in molte fasi di processo del coil”.

Soluzioni efficienti, sicure e sostenibili
Il portafoglio Bonderite di Henkel – Bonderite è un marchio registrato di Henkel e/o delle sue consociate in Germania e in altri paesi -, con soluzioni efficienti, sicure e sostenibili per la catena produttiva del coil in metallo, include:
• inibitori di decapaggio, aggiunti all’acido cloridrico o solforico per evitare un decapaggio eccessivo e fornire una superficie uniforme per le fasi di processo successive;
• oli per la laminazione a freddo, per degli ottimi risultati di lubrificazione in grado di assicurare un’alta produttività e un’elevata qualità della lamiera;
• detergenti, progettati per rimuovere grasso, olio e polveri metalliche dalla superficie della lamiera e prepararla alla fase successiva;
• fluidi bagnati da tempra, usati per aumentare la durata dei rulli di lavoro e per fornire una protezione adeguata contro la corrosione durante lo stoccaggio intermedio;
• agenti di trattamento superficiale, in grado di preparare il substrato per una affidabile aderenza della vernice e di garantire un’eccellente protezione contro la corrosione;
• passivazioni, applicate alla lamiera zincata e ai prodotti in latta per evitare la corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto;
• sottili rivestimenti organici, in grado di fornire una buona protezione anti-impronta e altre efficaci proprietà per superfici decorative, oltre a una migliore saldabilità e formatura.
Inoltre, Henkel offre anche una serie di adesivi – sviluppati appositamente per una laminazione del coil affidabile ed efficace in termini di costi, nel pieno rispetto delle ultime normative ambientali.

Soluzioni a valore aggiunto per una maggiore produttività
In tutte queste linee di prodotto, l’attenzione dell’azienda all’innovazione si concentra sullo sviluppo e sulla fornitura di soluzioni a valore aggiunto volte a fornire una maggiore produttività e a estendere la durata dei rulli di lavoro durante la laminazione, nonché in quattro aree chiave: formulazioni senza cromo per un’ampia gamma di tecnologie di verniciatura più sostenibili; prodotti economici come promotori di adesione, rivestimenti organici senza cromo, ausiliari di formatura e stampaggio per nuove leghe e substrati; decapaggio senza acido nitrico e soluzioni per processi di decapaggio a basso contenuto di fluoro per ridurre i costi operativi complessivi e di trattamento delle acque reflue. È inoltre disponibile una gamma completa di agenti di pretrattamento e adesivi per ridurre i costi di processo e a valle in un mercato sempre più diversificato della laminazione in coil.
“L’uso del cromo (VI) è stato già limitato in Europa, e ulteriori proibizioni sono in arrivo. Siamo fortemente impegnati ad aiutare i nostri clienti a incrementare la sostenibilità della loro produzione – orientandosi verso soluzioni altamente efficaci prive di metalli pesanti e in alte concentrazioni progettate per ridurre consumi e scarti, ottimizzando allo stesso tempo i loro processi,” aggiunge Mabrouki. “Henkel ha una storia di oltre vent’anni nella campo dei prodotti privi di cromo per lamiera verniciata – e adesso ha esteso con successo questa tecnologia anche ad altri processi, come la passivazione”.